Mało kto zdaje sobie sprawę z faktu, iż uszczelnienia są bardzo istotnym elementem wielu urządzeń. Wiele firm posiadających specjalistyczne maszyny nie przywiązuje zbyt dużej uwagi do stosowanych w nich uszczelnień, nie zdając sobie sprawy, że jest to ogromny błąd. Szczególnie warto zwrócić uwagę na uszczelnienia typu simmering, które są wyspecjalizowanym elementem wielu konstrukcji. Pierścienie uszczelniające, czyli potocznie zwane simmeringi, mają za zadanie utrzymać środek smarny pomiędzy ruchomymi częściami.

Simmering – jak działają uszczelnienia obrotowe, czym charakteryzują się pierścienie uszczelniające
fot. materiały partnera, kedarix.com

Czym jest simmering?

Pierścienie uszczelniające, czyli simmeringi, składają się z elastycznej wargi uszczelniającej wałek oraz zewnętrznej części w kształcie walca. Zewnętrzna część simmeringa wykonana jest z blachy powleczonej elastomerem.

↓ Kontynuuj czytanie po reklamie ↓

Simmering stosuje się pomiędzy obracającymi się elementami w maszynach, urządzeniach czy innych sprzętach w celu utrzymania środka smarnego wewnątrz oraz zapobieganiu dostania się zanieczyszczeń.

Na rynku dostępne są dwa typy simmeringów. Pierwszy z nich to simmeringi oznaczone symbolem A – oznacza to, że mamy do czynienia z uszczelką jednowargową. Simmering typu AO to pierścień uszczelniający wzbogacony o dodatkową wargę przeciwpyłową.

Z czego produkowane są simmeringi? VMQ, NBR, VITON, ACM

Simmeringi produkowane są z różnego typu materiałów. Każdy z tych surowców wykazuje inne właściwości fizyczne, co sprawia, że uszczelnienie może zostać dokładnie dopasowane pod potrzeby miejsca przeznaczenia. Dobór odpowiedniego materiału powinien zostać dokonany przez specjalistów, którzy wezmą pod uwagę wszystkie czynniki na które narażony będzie simmering. Duże znaczenie ma tu zakres temperatur występujących w miejscu przeznaczenia, występowanie substancji chemicznych, różnego typu cieczy czy innych niesprzyjających czynników.

Jednak simmeringi są najczęściej produkowane z takich materiałów jak:

  • kauczuk nitrylowy, czyli NBR. Materiał ten wykazuje odporność na oleje, smary, płyny hydrauliczne oraz benzynę. Ponadto simmering NBR jest produktem niewrażliwym na alkohole, wodne roztwory soli oraz rozcieńczone kwasy i zasady w niewysokiej temperaturze. Pierścień NBR może pracować w temperaturze sięgającej od -30 do 100 stopni Celsjusza;
  • kauczuk fluorowy, czyli FKM, FPM lub Viton. Warto jednak podkreślić, że wszystkie te nazwy określają jeden i ten sam surowiec. Simmering wykonany z Vitonu odporny jest na oleje i smary mineralne, węglowodory, płyny hydrauliczne oraz kwasy nieorganiczne. FKM jest dodatkowo wysoko niewrażliwy na promieniowanie UV. Pierścień wykonany z Vitonu może być stosowany w temperaturze sięgającej nawet 200 stopni Celsjusza;
  • kauczuk silikonowy, czyli VMQ. Pierścień wykonany z kauczuku silikonowego wykazuje odporność na oleje i smary mineralne, rozcieńczone roztwory soli oraz alkohole. Dodatkowo simmering VMQ może być stosowany w miejscach, gdzie zakres temperatur waha się w przedziale od -50 do 200 stopni Celsjusza.
  • kauczuk akrylowy, czyli ACM. Simmering ACM jest uszczelnieniem odpornym na oleje mineralne oraz wodę. Jest tworzywem niewrażliwym na temperatury sięgające od -25 do 150 stopni.Załącznik:
    dsc02454.jpg

Jak działa simmering? Sposób działania pierścieni uszczelniających

Jak już wyżej wspomnieliśmy – simmering montowany jest pomiędzy poruszające się części konstrukcyjne różnego typu maszyn. Metalowy pierścień opiera się tu o inne elementy, a guma uszczelniająca dzięki sprężynie dociskana jest do powierzchni wału. W momencie, kiedy wał zaczyna wykonywać ruch obrotowy, elastyczna warga zapewnia odpowiednią szczelność, dzięki czemu olej pokrywający wał nie wydostaje się na zewnątrz. Wargi zatrzymują też olej wtedy, kiedy wał stoi w miejscu i nie obraca się.

Należy pamiętać tu jednak o zachowaniu odpowiedniej grubości warstwy smarnej. Grubość ta wynika z równowagi sił działających na simmering – siły hydrodynamicznej oraz sił promieniowych. Szczególnie warto tu zwrócić uwagę na wartość sił promieniowych, gdyż ich zbyt wysoka wartość może doprowadzić do zmniejszenia żywotności uszczelniania. W przypadku zbyt niskiej wartości siły, zaburzona może być szczelność.

Artykuł powstał przy współpracy z firmą produkującą uszczelki FKM FPM Viton – Kedarix https://kedarix.com/

Co o tym sądzisz? Dodaj komentarz